Контроль качества

Контроль качества пенобетона

Главное преимущество и главная беда пенобетонов, это возможность получения их в кустарных условиях. Это приводит к тому, что возможны грубые нарушения нормативов и требований к его качеству.

Зачастую, при безответственном подходе к вопросам строительства, неграмотные строители на кустарном оборудовании под маркой монолитного пенобетона по плотности D200, D300, D400 передают заказчику гораздо более высокие марки пенобетона по плотности, что приводит к значительному ухудшению теплоизоляционных характеристик зданий. Остановить их может только качественный технадзор, но далеко не каждый заказчик обладает мощным и правильным аппаратом технадзора. Если речь идет о строительстве многоэтажных зданий, дорожном, трубопроводном или промышленном строительстве, то как правило недобросовестный подход не проходит, именно поэтому при таком строительстве используется только качественное оборудование и отработанная технология монолитного пенобетона. Что же касается малоэтажного строительства, то в этом случае, заказчик должен понимать, как и что нужно контролировать и какие документы качества должны быть ему предоставлены. Целью этой статьи, является краткий обзор системы контроля литьевых бетонов, произведенных на строительной площадке.

Согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции»,ГОСТ 25485-89 «Ячеистые бетоны», ГОСТ 25192-2000 «Лёгкие бетоны», СТО 001-50845180-2008 «Монолитный пенобетон», разделяются понятия штучного изделия и партии материала, произведенного и поставленного на стройплощадку. В данной статье рассматривается только случай монолитного пенобетона, а также дается только общий алгоритм контроля, в вышеупомянутых нормативных документах можно найти все необходимые подробности и ссылки на все использованные в данной статье нормативные документы.

Производитель обязан проводить контроль качества как в процессе работ, так и при сдаче/приемке работ. В процессе работ, производитель обязан вести журнал бетонных работ. В случае выполнения работ легким теплоизоляционным бетоном, графы журнала заполняются не полностью, однако обязательно заполняются графы: дата и время работы, замер объемного веса каждого замеса, температура воздуха, объем партии. Производитель обязан предоставить представителям заказчика постоянный доступ к журналу бетонных работ.

Согласно приведенной выше нормативной документации, по окончании работ, в процессе подписания актов выполнения работ, производитель обязан предоставить заказчику паспорт качества на каждую партию произведенного пенобетона. Как правило, за партию принимают монолитный пенобетон одной плотности из одной поставки исходных материалов произведенный и уложенный в течении одного дня. Таким образом, если в течении дня из одной и той же партии цемента изготавливался монолитный пенобетон D300 то это является одной партией монолитного пенобетона, если в середине дня была привезена новая партия цемента и сразу же пошла в работу, то это уже две партии монолитного пенобетона, те же самые две партии монолитного пенобетона получаются, если из одной и той же партии цемента до обеда производился монолитный пенобетон D300 для утепления ограждающих конструкций, а ближе к вечеру монолитный пенобетон D600 для выполнения стяжки перекрытия. Из каждой партии монолитного пенобетона изготавливаются образцы, для проведения испытаний. Образцы обязательно должны выдерживаться до своего твердения в том же температурном режиме, что и партия монолитного пенобетона.

Паспорт качества выдается от лица производителя в подписанном и пропечатанном виде. В паспорте качества указывается дата, место приготовления и объем партии, а также результаты испытаний монолитного пенобетона, произведенные в сертифицированной лаборатории, имеющий право на подобные заключения. Подобные лаборатории можно найти на бетонных заводах и узлах, в ВУЗах или в НИИ строительной направленности. Если производитель использовал результаты испытаний не своей лаборатории, а привлекал для испытаний сторонних специалистов, то к паспорту качества обязательно прикладывается оригинал протокола испытаний выданный сертифицированной лабораторией.

При проведении испытаний обязательно проводятся следующие испытания:

• для теплоизоляционных монолитных пенобетонов плотностью от 200 кг/м³ до 400 кг/м³ обязательно проверяется плотность.
• для теплоизоляционно-конструкционных монолитных пенобетонов плотностью от 500 кг/м³ до 800 кг/м³ обязательно проверяются плотность и прочность.
• для конструкционных монолитных пенобетонов плотностью свыше 800 кг/м³ обязательно проверяется прочность.

Данные испытания являются обязательными и проводятся за счет производителя монолитного пенобетона. Если заказчик хочет проводить дополнительные испытания, то его пожелания оформляются в договоре строительного подряда и как правило проводятся за счет заказчика.